計算布袋除塵器的處理氣體量時,首先要求出工況條件下的氣體量,并且還要考慮除塵器本身的漏風量。
Q=Qs-(273+Tc) ×101.324/273Pa×(1+K)
Q——通過除塵器含塵氣體量,m3/h;Qs——生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量,m/h;Tc——除塵器內(nèi)氣體的溫度,攝氏度;Pa——環(huán)境大氣壓,kpa;K——除塵器前漏風系數(shù)。
2.過濾風速的選取
多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6-1.3m/s之間。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2-2.0m/s左右,玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5-0.8m/s。
3.總過濾面積
S=S1+S2=Q/60V+S2
式中:
S——總過濾面積,m2;
S1——濾袋工作過濾面積,m2
S2——濾袋清灰部分的過濾面積,m2;
Q——通過除塵器的總氣體量,m3/h;
V——過濾速度,m/min
4.濾袋
濾袋的選用要根據(jù)實際風量和濃度來進計算后再進行選擇,使用壽命通常在1-3年,過濾風速一般為0.5-0.8m/min,阻力約500-1000pa,除塵器的入口含塵質(zhì)量濃度通常不超過3-5m/min.本體阻力大體在50-500pa之間。使用脈沖除塵器時如果濾袋上端帶有文氏管導(dǎo)流器,則需要加上50-150pa的阻力損失。這部分阻力是不可忽視的。
5.清灰
由于機械振打的振打加速度分布均勻,因此設(shè)計中,通常需要停風清灰。但是機械振打袋式除塵器通常是小型設(shè)備,不停風清灰的場合也很多。
6.脈沖閥
脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構(gòu)和關(guān)鍵部件,主要分直角式和淹沒式兩類,每類有6個規(guī)格接口從20-76(3/4英寸至3英寸)。每個閥一次噴吹耗氣量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥是0.4-0.6Mpa,淹沒式閥是0.2-0.6Mpa.進口產(chǎn)品不管哪一種閥,工作壓力范圍均是0.06-0.86MPa,兩類閥沒有承受壓力和應(yīng)用壓力高低之區(qū)分。
直角式脈沖閥構(gòu)造的工作原理。直角式脈沖閥的構(gòu)造。閥內(nèi)的膜片把脈沖分成前后兩個氣室,當接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動,閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓膜片后移,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,脈沖閥處于開啟狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出,形成噴吹氣流。當脈沖控制儀電信號消失,脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣是放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口,脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
淹沒式脈沖閥與直角式脈沖閥的區(qū)別在于進氣口與出氣口方向前者是180度,后者是90度。
淹沒式閥的工作原理是膜片把脈沖閥分成前、后兩室,當接通壓縮空氣時,壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室,此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
當脈沖控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動,閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片移動,壓縮空氣通過閥輸出口噴吹,脈沖閥處于打開狀態(tài)。此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。
脈沖控制儀電信號消失,脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口,脈沖閥又處于關(guān)閉狀態(tài)。
7.噴吹管
噴吹管是一根無縫耐壓管,上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點在于噴吹管的直徑、開孔的數(shù)量、開孔大小及噴吹管中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計或選用不當,影響清灰效果。為保證清灰效果,這些參數(shù)可以通過實驗確定,也可以通過實踐經(jīng)驗選取。一般認為噴吹孔口應(yīng)小于18個,開孔為直徑8mm~32mm,噴吹管距袋口200-400mm為宜。
8.貯氣包
貯氣包有方形和圓形兩種,其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量多少,和脈沖閥的安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器,制造完成后做耐壓試驗,試驗壓力是工作壓力的1.25-1.5倍。
9.誘導(dǎo)器
誘導(dǎo)器有兩種,一種是裝在濾袋口的文氏管,另一種是裝在噴吹管上的誘導(dǎo)器。前者已在除塵器上應(yīng)用多年,因阻力偏大,在大型除塵器上較少應(yīng)用。后者近年來發(fā)展很快,卻優(yōu)點可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩(wěn)定。另外也有不少裝誘導(dǎo)器的脈沖除塵器,理論上講,裝誘導(dǎo)器比不裝強。
10.脈沖除塵器的工作原理
脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋,按脈沖氣流方向分為上進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常上箱體,中箱體,灰斗以及脈沖控制裝置等布分組成。其工作原理。
濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花上,通過花板將凈氣室和濾袋室隔開。根據(jù)過濾風量的要求,設(shè)有若干排直徑為120-300mm、袋長2~6m的濾袋,恰當?shù)臑V袋長徑比應(yīng)是15:1~40:1.濾袋內(nèi)有骨架,骨架有圓形,八角形等,防止負壓時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對準每條濾袋的上口,噴吹管上開有直徑10mm~30mm的噴吹小孔,以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋上口時,誘導(dǎo)周圍空氣進入濾袋內(nèi)進行清灰。根據(jù)經(jīng)驗,每根噴吹管可以噴吹3~40m2的濾袋面積,5~16條濾袋。優(yōu)良的的誘導(dǎo)器可是適當增加過濾面積和濾袋數(shù)量。
在一定的范圍內(nèi)適當延長噴吹時間,可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導(dǎo)空氣量,獲得較好的清塵效果。當噴吹壓力為500~700kpa時,噴吹時間取0.3~0.1s為宜,若再延長噴吹時間,噴吹后期濾袋的阻力下降不少,不僅對清塵效果無明顯影響,反而增加了氣的耗量,造成能量浪費。
噴吹周期的長短一般根據(jù)過濾風速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當噴吹壓力一定時,若過濾風速大、入口粉塵濃度高,可縮短噴吹周期,以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是,從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損的使用壽命出發(fā),在設(shè)備阻力允許的情況下,噴吹周期可適當延長。
噴吹周期、過濾風速與粉塵質(zhì)量濃度關(guān)系
入口粉塵質(zhì)量濃度g.m 過濾風速/m.min 噴吹周期/min
<5 1.5~2.5 30~10
5~10 1.2~2 20~5
10 > 1.2~1.8 10~3
11.小型高壓脈沖袋式除塵器
MC系列脈沖袋式除塵器是一種出現(xiàn)較早的小型脈沖袋式除塵器。含塵氣體由箱體下部進入,粉塵阻留在濾袋外表面,凈氣由上箱體排出。清灰時,壓縮空氣經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的孔噴出,使袋壁受到向外發(fā)的沖力和加速度,從而清落粉塵。每次噴吹時間為0.1~0.2s,各種脈沖閥依次噴吹。清塵時不許隔斷含塵氣流,可以連續(xù)過濾。
主要特點
(1) 過濾風速高,因而設(shè)備緊湊。
(2) 設(shè)備阻力低,過濾能耗小。
(3) 噴吹時壓縮空氣壓力高,需0.5~0.6Mpa,清塵能耗高。
(4) 濾袋較短,為2~2.6(φ120mm)
(5) 脈沖閥數(shù)量多,膜片質(zhì)量欠佳時,維修頻繁。壓縮空氣質(zhì)量不好時維修量大。12.小型低壓脈沖袋式除塵器
DSM型小型低壓脈沖袋式除塵器的構(gòu)造。特點在于取直淹沒脈沖閥,增大噴吹管直徑,以噴嘴取代傳統(tǒng)的噴孔,從而降低噴吹壓力,增加壓縮空氣流量。
濾袋和花板之間用帶環(huán)的濾袋口密封,噴吹管與氣包之間有軟連接,換袋時可將其豎起。
采用上進風方式,含塵氣體由中箱體上部進入,靠擋板引向濾袋頂部,在流向濾袋。
這種除塵器的特點:
(1) 噴吹壓力低,為0.2~0.3Mpa。
(2) 含塵氣體在箱體內(nèi)流動的方向與粉塵沉降的方向垂直容易清灰,因而壓力損失降低。
12.中型脈沖袋式除塵器
中型脈沖袋式除塵器是為適應(yīng)較大的風量的需要開發(fā)的除塵設(shè)備。其結(jié)構(gòu)一般被設(shè)計為,含塵氣體由中箱體下部引入,被擋板導(dǎo)向中箱體上部進入濾袋,凈氣由上箱體排除。
脈沖閥同噴出管的連接采用插接方式。噴吹管上孔徑不等的噴嘴,對準每條濾袋的中心。按標準設(shè)計每15條袋(過濾面積34m 2)共一個脈沖閥,袋口不設(shè)引射文氏管。
為清除脈沖噴吹后存在的粉塵再次粘附現(xiàn)象,又有一種停風清灰的中型脈沖袋式除塵器。他將上相體分隔成若干小室,各設(shè)有停風閥。當某室脈沖噴吹時,關(guān)閉該室停風閥。截斷含塵氣流,從而增加清灰效果。每次噴吹時間為65~85ms,較傳統(tǒng)脈沖清灰方式短0.5,能產(chǎn)生更強的清灰效果。清灰控制采用定壓差控制方式,也可采用定時控制。
濾袋直徑為φ120mm,長度6m。依靠縫與袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板上,換袋時壓扁袋口成彎月形,并將塵袋取出。
這種中型脈沖袋式除塵器有以下特點
(1) 噴吹裝置自身阻力小,脈沖閥啟閉迅速,因而噴吹壓力低至0.15~0.25Mpa。
(2) 濾袋長度6m,占地面積相對較小。
(3) 濾袋拆換方便,人與塵袋接觸短暫,操作條件好。
(4) 配套的電腦控制儀工作可靠,調(diào)節(jié)方便。
中型脈沖袋式除塵器的處理風量為40000 ~400000 m 3/h。
13.大型分室脈沖袋式除塵器
LEDM系列大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及框架、灰斗、底部支撐框、閥門(卸灰閥、垂直提升閥、進風檢修閥)、風管(排風管、進風管)、脈沖噴吹系統(tǒng)、壓差系統(tǒng)、操作和檢修平臺等8個主要部件組成。該系列脈沖除塵器的主要特點:
(1) 由于把除塵器分成若干濾袋室,所以維護檢修方便,當某個室濾袋破損后,把該室進排風口閥門關(guān)閉,即可很方便地更換濾袋或檢修。
(2) 壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大。清灰時工作壓力為0.25~0.6Mpa,均可進行有效的工作。
(3) 大型分室脈沖袋式除塵器可以根據(jù)工況需求要,既能離線脈沖清灰,也可在線運行。在多數(shù)的情況下,粉塵細小時除塵器在線清灰運行比較合理。因細小的粉塵沉降速度很慢,例如密度為1g/cm 3,直徑為10μm的粉塵,其沉降速度為0.3cm/s,粉塵下降一米距離需要5min左右的時間,由此可見,靠離線進行粉塵,沉降是不宜實現(xiàn)的,除非粉塵呈濾餅狀下落。
(4) 除塵器整體漏風率低,靜態(tài)漏風率小于2%,動態(tài)漏風率小于5%。
(5) 該系列除塵器采用了超音速強力誘導(dǎo)噴嘴,耗氣量低,噴吹強度大,每排濾袋受到噴吹壓力均勻、合理,濾袋有良好的清塵效果。
(6) 除塵器排氣中含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m 3,符合環(huán)保要求。
14.除塵器應(yīng)用
(1) 濾袋長徑比。袋式除塵器濾袋的長徑,是影響除塵器清塵效果的重要因素,除塵器根據(jù)低壓脈沖清灰的特點,采用的濾袋長徑比為27:1.一般認為濾袋的長徑比超過15~40:1的范圍是不適宜的,對低壓脈沖而言,取長徑比為20~30:1較為理想。
(2) 壓縮空氣噴吹口的改進。傳統(tǒng)的脈沖除塵器,當壓縮空氣達到濾袋上口時,由于文氏管的誘導(dǎo)作用,形成大于一次空氣流量(壓縮空氣流量)5~8倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流,能有效把濾袋上的積塵清掉,但這種設(shè)計的不足之處是文氏管氣流阻力大,且二次氣流的流量難以有效的控制。
低壓脈沖除塵器采用的噴吹方式無需文氏管,所以可減少文氏管的流體阻力損失50-80pa,同時一次空氣直接進入濾袋,把引入的二次空氣量控制到一次空氣量的1-2倍,從而形成短促、快速、縱深的噴吹,同樣可以獲得理想的噴吹效果。對細、粘的粉塵而言,這種清灰方式更合適。
(3) 加設(shè)空氣過濾。據(jù)調(diào)查脈沖除塵器失效的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈的主要原因是壓縮空氣質(zhì)量欠佳,為此除塵器壓縮空氣入口增設(shè)了一個394型空氣過濾器,以便改善壓縮空氣質(zhì)量。除塵器投產(chǎn)以來從未發(fā)生過脈沖閥失靈現(xiàn)象。說明加設(shè)空氣過濾器措施得當能保證除塵器長期、正常、運行。
(4) 降低漏風
減少除塵器漏風率是確保除塵器性能的重要途徑之一。其措施:1.檢驗每一條焊縫,你有泄漏氣者重新焊接。2.檢修門密封方式材質(zhì)的改進,其密封方式為凹槽型,材質(zhì)為耐高溫、耐老化、長壽型的硅橡膠。
(5) 使用效果和特點。低壓脈沖除塵器用于處理高爐碾泥機室產(chǎn)生的粉塵是成功的。成功的關(guān)鍵在于現(xiàn)有的除塵器采取了一系列的技術(shù)措施,使之適應(yīng)于碾泥粉塵的特點。同時選取合理的設(shè)計參數(shù),也是設(shè)備正常運行的重要因素。
15.反吹風式布袋除塵器
反吹風袋式除塵器由除塵器箱體、框架、灰斗、閥門(卸灰閥、反吹風閥、風量調(diào)節(jié)閥 )、風管(進風管、排風管、反吹風管)、壓差系統(tǒng)、 走梯平臺及電控系統(tǒng)組成。所謂反吹風清塵是利用大氣或除塵系統(tǒng)循環(huán)煙氣進行反吹(吸)風清塵的。它是逆向氣流清灰的一種形式。
反吹風除塵器主要特點如下:
(1) 反吹風袋式除塵器都是分室工作的,最少4室,多則20室。當超過6室時多為雙排布置。
(2) 反吹風袋式除塵器清灰強度較低,清灰氣流可以利用專門設(shè)置的反吹風機,也可以利用除塵器主風機形成的壓差氣流。
(3) 反吹風袋式除塵器維護檢修特別方便,檢修人員進入濾袋室不僅可以更換濾袋,還可以檢查濾袋的使用情況,從而確定換袋的時間。
(4) 反吹風袋式除塵器多采用薄型濾袋,價格低,費用少。
(5) 反吹風袋式除塵器濾袋采用內(nèi)濾方式,粉塵在濾袋內(nèi)側(cè),工人更換濾袋時,勞動條件較好。
(6) 反吹風袋式除塵器過濾速度較低,體積較大。因濾袋長,占地面積不大。
(7) 除塵效果好,能做到排出口濃度目視為零,小于50mg/m 3.
負壓反吹(吸)風袋式除塵器。負壓是指布袋除塵器處在風機的負壓端,這種除塵器通常采用下進風上排風內(nèi)濾式結(jié)構(gòu),且其有相互分隔的袋濾室。當某一濾袋室進行清灰時,通過控制機構(gòu)先關(guān)閉該室的出風口閥門,同時打開反吹風管的進氣,使該濾袋室與室外大氣相通。此時由于其他各袋濾室都處在風機負壓狀態(tài)下運行,而待清灰的袋濾室在大氣壓力的作用下,使室外空氣經(jīng)反吹風管進入該室。反吹風氣流被吸入濾袋內(nèi),并沿著含塵氣流過濾時相反的方向,經(jīng)進氣管道被吸入到其他袋濾室清塵氣流通過通過濾袋時,使濾袋壓癟,通過控制機構(gòu)控制閥門的啟閉,使濾袋反復(fù)脹癟數(shù)次,抖動濾袋,更有利粉塵的脫落,提高了清灰效果。
新公網(wǎng)安備 65010902000743號