濾筒式除塵器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測頭一個(gè)安裝在原氣側(cè)、一個(gè)安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時(shí)輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時(shí)才停止;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被   ，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。濾筒式除塵器有的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不徹底，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵效率下降;由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段， 壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。對這一問題的解決方案是，在濾筒里上部設(shè)置了一圈擋板，改變了過濾時(shí)和清灰時(shí)濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到改善。關(guān)于更多關(guān)于濾筒除塵器工作過程的事宜咨詢新疆天鑫京潤環(huán)保科技有限公司我們真誠的為您服務(wù)。
濾筒除塵器除塵效果下降的原因是濾筒式除塵器在使用一段時(shí)間后，會出現(xiàn)除塵效果下降的現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵器工作效率下降的原因有很多，比如安裝時(shí)，不按規(guī)定安裝；操作時(shí)，不按規(guī)定操作等。有些比較長的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不徹底，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段， 壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。導(dǎo)致除塵器效率下降   常見的原因就是除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)失效，除塵器附著的灰塵沒有被有效的   ，通常由于清灰系統(tǒng)的噴吹進(jìn)除塵濾筒反吹空氣力量的失效，沒能有效的將粘附在濾筒上的灰塵打掉，灰塵使得濾料過濾空隙被嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致除塵設(shè)備的阻力增大。通常來說清灰系統(tǒng)失效主要是由電磁閥的質(zhì)量問題引起。脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離，就會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時(shí)對著氣流的一側(cè)由于長時(shí)間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。濾筒式除塵器塵效率下降，也有可能是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾筒，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵   容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

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