產(chǎn)品詳情
濕式電除塵器主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料（可以為導(dǎo)電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜，利用不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。
濕式電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向為水平方向進出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；豎流式多為管式結(jié)構(gòu)，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。
濕式除塵器的排灰與脫硫液循環(huán)槽
較大容量鍋爐機組（65T/h以上），且機組臺數(shù)較多時，排灰都由工程設(shè)計考慮，往往采用水沖灰至灰漿泵送至專用灰場或?qū)ＴO(shè)對容積較大的沉降灰池配機械抓斗出灰。
對中小容量的鍋爐機組配用濕式除塵器的出灰裝置，應(yīng)有的原則：
（1）安全可靠，不因出灰機故障強迫停爐，而造成生產(chǎn)損失。
（2）維修周期長，與鍋爐機組檢修期相適應(yīng)。
（3）經(jīng)濟節(jié)能，水耗、電耗低。
（4）能與脫硫相配套兼顧使用。
排灰方式：
（1）放灰閥直排、沖灰、除灰與原有生產(chǎn)工藝的廢水物料的排棄結(jié)合處理。
（2）在除塵器灰斗上裝設(shè)出灰機，構(gòu)成機組，排出的濕灰用車運走。使貯水灰斗的補水水位調(diào)節(jié)箱與吸收液循環(huán)槽聯(lián)接，讓灰斗水液與槽內(nèi)吸收液成為一體，參與循環(huán)，對于生活鍋爐，比較適用該種系統(tǒng)形式。
（3）對較大容量鍋爐，灰量水量比較大，要求較高的安全可靠和持續(xù)運轉(zhuǎn)性。擬采用單獨設(shè)置的沉降貯灰池，根據(jù)灰池式，可配單或雙臺斗鏈（或刮板）出灰機或其它型式出灰機械。
除塵器灰斗排灰。直接進入沉降灰池，由除塵機將灰提出運走。貯灰池中的沉降水液與端部的循環(huán)槽脫硫液在脫硫過程中，形成一體循環(huán)。貯灰池，根據(jù)排灰水的容積，貯量，可用金屬結(jié)構(gòu)或磚石砌筑或混凝土結(jié)構(gòu)。
該種單獨設(shè)置沉降灰池的形式，大大提高了除塵器出灰運行的持續(xù)安全性，不會因出灰機問題，帶來不必要的停爐損失，給維修出灰機創(chuàng)造了有利條件。尤其更適應(yīng)懸燃爐的出灰沉降要求，而且便于直觀出灰與管理工作。
L濕式立窯除塵器由主體設(shè)備除塵塔、灰水分離器和輔助設(shè)備水泵、風(fēng)機、電控操作臺等組成,通過管線連接形成一個連續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整系統(tǒng)。
除塵塔由外塔和副塔組成,均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.4m,高12.7m。副塔直徑0.5m,設(shè)于塔中央,噴淋洗滌用8個旋流噴嘴沿外塔下部環(huán)形布置?；宜蛛x器為普通鋼板制造,內(nèi)壁采用“TO"樹脂防腐有效直徑2.8m,全高4.3m,中央設(shè)有用減速機來牽動的集泥裝置,BLS-8L濕式立窯除塵器集泥臂上的犁鏵沉積的灰泥刮向中心而排出。當(dāng)集泥BLS-8L濕式立窯除塵器臂因故卡住時,即可停止運行,同時發(fā)出聲光警報,經(jīng)處理后,仍恢復(fù)不了運行,應(yīng)用了人工清灰。集泥臂卡住是停電或長時間不排泥造成的,停電時間越久,故障越嚴(yán)重,因此要求用戶配備雙電源。
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